吹氧管切割溫度會受到這三個方面的影響

　　吹氧管是因為它的低耗，高質量、低價格被廣泛應用于各個行業。影響吹氧管切割溫度的因素有哪些？

　　1.切削參數的影響。

　　如果熱量高于釋放的熱量，切割溫度會上升，一些因素會增加釋放的熱量，切割參數會降低氧槍的切割溫度，對切割溫度有很大的影響。隨著切割速度的增加，切割溫度會迅速上升。

　　2.刀具幾何參數的影響。

　　由于角普遍增加，單位切削力降低，切削熱量逐月降低。因此，隨著前角的增加，切削溫度逐月下降。此外，目前的角度高于18°至20°由于楔形角度小，散熱量小，對切割溫度的影響減小。當主偏角減小時，切割總寬度增加，切割厚度減小，氧槍切割溫度環比。

　　3.切削液的影響。

　　切削液對氧槍切削溫度和導熱系數的影響，比熱.流量.澆筑方法與自身溫度有很大關系。就傳熱系數而言，油基切削液不如乳化油，乳化油不如水基切削液。

　　涂層吹氧管長期應用于電爐.平爐煉鋼.精煉爐脫碳.所有高溫吹氧設備，如平爐、高爐出口和爐渣去除。用于中高溫吹氧，如黑色金屬和有色金屬冶煉.電石及化工制造。

　　涂層吹氧管是指以鋁、鎂為主體，以一定量的超細粉末和其他氣動材料為結合劑，通過特殊的涂層機勻涂抹在焊管表面形成的金屬管。涂層要求如下：

　　1.阻燃性應高于或等于16500℃。

　　2.涂層吹氧管外涂層厚度為6.5mm至7.5mm之間。

　　3.附著力在0.5米高度自由落地，涂層吹氧管不能在兩個以上脫落。

　　4.涂層吹氧管的外觀質量避免長100mm.寬2mm嚴禁堵塞上述裂縫。

上一篇：下一篇：